HB21L door de mens gemaakte minerale steenwolvezels voor wrijvings- en afdichtingsmaterialen Uitgelichte afbeelding

HB21L synthetische minerale steenwolvezels voor frictie- en afdichtingsmaterialen

Korte beschrijving:

Steenwolvezel HB21L, een anorganische silicaatvezel, is gemaakt vanbasalt, DiabaseEndolomietdoor blazen of centrifugeren bij hoge temperatuur.Het is grijsgroen en puur.Om de verspreiding en hechting te bevorderen, mengen we een beetje vloeibare fenolhars.Eindelijk is het geelgroen.Na vaststelling lengteEnschot verwijderen,een massa fijne, met elkaar verweven vezelszijn gemaakt.

Aangezien de matrix in het wrijvingsmateriaal een organische fenolhars is en de steenwolvezel een anorganische versterkende vezel is, is er een probleem van een slechte grensvlakbinding tussen de steenwolvezel en de matrixhars.Daarom gebruiken we gewoonlijk oppervlakteactieve stoffen om het oppervlak van steenwolvezels te modificeren, wat de compatibiliteit met organische bindmiddelen kan verbeteren.Aangezien steenwol en zijn producten lichte en vezelige materialen zijn en op een droge manier worden geproduceerd, zal er een bepaalde hoeveelheid stof worden gegenereerd tijdens de verwerking van het smelten van grondstoffen, het snijden van producten, enz. Stof kan de huid irriteren.De vezel na oppervlaktebehandeling kan het fijne stof in het mengsel remmen om de irritatie van het stof op de huid te verminderen en de werkomgeving te verbeteren.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

PRODUCTEIGENSCHAPPEN

Artikelen		Parameters	Testresultaat
Scheikunde Eigenschappen	SiO₂+Al₂O₃(gew.%)	50~64	57.13
	CaO+MgO (gew.%)	25~33	27.61
	Fe₂O₃(gew.%)	3~8	6.06
	Anderen (max; gew.%)	≤8	4.89
	Ontstekingsverlies (800 ± 10 ℃, 2H; gew.%)	<1	±0,5
Fysiek Eigenschappen	Kleur	Grijs groen	Grijs groen
	Langdurige gebruikstemperatuur	> 1000℃	> 1000℃
	Vezeldiameter numeriek gemiddelde (μm)	6	≈6
	Vezellengte gewogen gemiddelde (μm)	260 ± 100	≈260
	Geschoten inhoud (>125μm)	≤5	3
	Specifieke dichtheid (g/cm3)	2.9	2.9
	Vochtgehalte (105 ℃ ± 1 ℃, 2H; gew.%)	≤1	0.2
	Oppervlaktebehandelingsinhoud (550 ± 10 ℃, 1H; gew.%)	≤6	3.92
Veiligheid	Asbest Detectie	Negatief	Negatief
	RoHS-richtlijn (EU)	10 substantie van RoHS	Conform
	Veiligheidsdatumblad (SDS)	Doorgang	Doorgang

TOEPASSINGEN

Wrijving materialen

Afdichtingsmaterialen

Wegenbouw

Coating materialen

Isolatiematerialen

Onze minerale vezels van steenwol zijn geschikt voor industriële structurele versterkingen zoals wrijving, afdichting, wegenbouw, coatings.Al vele jaren worden onze minerale vezels van steenwol gebruikt in wrijvingsmaterialen voor auto's (remblokken en voeringen) om het comfort, de veiligheid en de duurzaamheid te verbeteren.Remvoeringen gemaakt van onze vezelproducten hebben veel opvallende kenmerken zoals stabiel remmen, hoge temperatuureigenschappen, weinig slijtage, weinig (geen) geluid en een lange levensduur.

PRODUCTEN KENMERKEN

● Asbestvrij
Onze fijne steenwolvezel is asbestvriendelijk en veilig voor mens en milieu.Het is niet-radioactief en geslaagd voor niet-asbesttesten.

● Lage opname-inhoud
De aard van het productieproces betekent dat er voor elke vezel een klein niet-vezelachtig deeltje is dat "shot" wordt genoemd.Onze vezel is gemaakt van puur gesteente, dus stabiel vanwege de stabiele chemische samenstelling van de grondstoffen.In ons productieproces kunnen we het shotgehalte na testen verlagen tot 1%.Een laag shotgehalte kan leiden tot lage slijtage en ruis op remmaterialen.

● Uitstekende spreiding en combinatie
We hebben verschillende oppervlaktebehandelingen op de vezels aangebracht, waardoor ze compatibel zijn met verschillende bindmiddelsystemen.Dat kan een adhesiebevorderaar, oppervlakteactieve stof of zelfs een rubberlaag zijn.Met de verschillende oppervlaktemodificatoren kunnen we de vezels ontwikkelen voor een reeks bindmiddelsystemen en toepassingen.Het is goed te combineren met hars.

● Stofonderdrukking
Na oppervlaktebehandeling kunnen vezels fijn stof in het mengsel remmen om huidirritatie te verminderen en de werkomgeving te verbeteren.
Hittebestendig, vocht- en slijtvast.

Opmerking: we kunnen glasvezel aanpassen aan de speciale behoeften van de klant.

Hoe onderscheid te maken tussen slakkenwol en steenwol

Dezelfde punten

Steenwol en slakkenwol behoren tot dezelfde minerale wol.Er zijn veel dingen gemeen, zoals productieproces, vezelvorm, alkalibestendigheid, thermische geleidbaarheid, onbrandbaarheid, enz. Mensen verwijzen meestal naar steenwol en slakkenwol als minerale wol, dus het is gemakkelijk om de twee als hetzelfde te beschouwen ding, wat een misverstand is.Hoewel het beide minerale wolsoorten zijn, zijn er enkele verschillen die niet kunnen worden genegeerd.De belangrijkste reden voor deze verschillen is het verschil in grondstofsamenstelling.

Het verschil tussen hen

De belangrijkste grondstof van slakkenwol is over het algemeen hoogovenslak of andere metallurgische slakken, en de belangrijkste grondstof van steenwol is basalt of diabaas.Hun chemische samenstellingen zijn behoorlijk verschillend.

1) Vergelijking van chemische samenstelling en zuurgraadcoëfficiënt tussen steenwol en slakkenwol.
Vanuit professioneel oogpunt wordt de zuurgraadcoëfficiënt over het algemeen gebruikt als de belangrijkste indicator om steenwol van minerale wol te onderscheiden.De zuurgraad MK van steenwol is over het algemeen groter dan of gelijk aan 1,6 en kan zelfs oplopen tot 2,0 of hoger;De MK van slakkenwol kan over het algemeen slechts op ongeveer 1,2 worden gehouden en is moeilijk boven de 1,3 uit te komen.

2) Het prestatieverschil tussen steenwol en slakkenwol.

Steenwol heeft een hoge zuurgraadcoëfficiënt en de chemische stabiliteit, hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand zijn superieur aan minerale wol.Slakkenwol mag niet worden gebruikt in vochtige omgevingen, vooral niet bij koude-isolatieprojecten.Daarom kan alleen steenwol worden gebruikt in het thermische isolatiesysteem binnen het gebouw en kan slakkenwol niet worden gebruikt.Wanneer de werktemperatuur van de slakkenwol 675 ℃ bereikt, wordt de dichtheid van de slakkenwol kleiner en neemt het volume toe als gevolg van fysieke veranderingen, zodat de slakken worden verpulverd en uiteenvallen, dus de temperatuur van de slakkenwol mag niet hoger zijn dan 675 ℃ .Daarom kan slakkenwol niet in gebouwen worden gebruikt.De temperatuur van steenwol kan oplopen tot 800 ℃ of meer.

Vorig: Ceeamic-vezelversterkingsvezel voor wrijvingstoepassing

Volgende: HB31ZL anorganische silicaatvezels versterkende vezel minerale steenwolvezel voor breukmaterialen

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op